Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria
En la industria moderna, la implementación de sistemas automatizados ha revolucionado los procesos productivos, aumentando la eficiencia y reduciendo costos. El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria cobra vital importancia en el contexto actual debido a la creciente demanda de profesionales capacitados en el área de automatización. Este diplomado aborda los conceptos, fundamentos, equipos y tecnologías utilizados en la automatización industrial, proporcionando conocimientos actualizados sobre principios eléctricos, componentes de automatismos, reglajes y ajustes de instalaciones, autómatas programables, redes de comunicación y sistemas de control y supervisión de procesos, entre otros.
Duración
3 meses
A quién va dirigido
El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria está dirigido a profesionales y técnicos del ámbito industrial que deseen adquirir o actualizar sus conocimientos en el campo de la automatización. Asimismo, está destinado a ingenieros, electricistas, técnicos en control y estudiantes interesados en incursionar en el área de automatización industrial
Aprenderás a
El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria te prepara para ser un profesional altamente capacitado en el diseño, implementación y mantenimiento de sistemas automatizados en la industria. A lo largo del programa, adquirirás conocimientos sobre conceptos clave, principios eléctricos y electromagnéticos, componentes de automatismos, técnicas de diseño y montaje, así como habilidades para realizar reglajes en instalaciones automatizadas.
Campo Laboral
El Diplomado en Sistemas de Automatización de la Industria abre un amplio abanico de salidas laborales. Podrás desempeñarte como técnico de automatización, de mantenimiento de sistemas automatizados, programador de autómatas programables, especialista en redes de comunicación industrial o supervisor de procesos. Además, estarás capacitado para trabajar en de diversos sectores
Plan de estudios
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
- Conceptos generales y funciones del mecánico
- Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
- Introducción
- Propiedades físicas de los metales
- Propiedades químicas de los metales
- Metales férricos, fundición y aceros
- Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
- Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE POTENCIA
- Funciones y constitución de los arrancadores
- Seccionamiento
- Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
- Asociación de aparatos: la coordinación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
- Neumática
- Hidráulica
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
- Elementos mecánicos de transmisión y transporte
- Máquinas simples
- Cojinetes de fricción
- Cojinetes de rodadura o rodamientos
- Fallos en los rodamientos
- Designación de los rodamientos
- Transmisiones
- Roscas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
- Introducción
- Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
- Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
- El cuidado básico de los equipos
- Colaboración del personal de producción
- Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
- Inspecciones
- Daños en los equipos
- Temperatura
- Otros
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Introducción
- Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
- Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
- Cilindro aspirante
- Prensas húmedas
- Bombas de vacío
- Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc
- Enrolladora Pope
- Bobinadoras
- Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
- Introducción
- Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Motores
- Centros de control de motores
- Accionamientos de continua y alterna
- Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Sistema de control distribuido
- Sistemas de aire acondicionado
- Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc
- Sistema de control de calidad, scanner
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas
UNIDAD DIDÁCTICA 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
- Introducción
- Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
- Posición de la zona de tolerancia
- Tolerancia de forma y posición
- Acotaciones de las tolerancias
- Ajustes
- Sistemas de ajustes
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
- Introducción
- Elementos de acotación
- Tipos de cotas
- Reglas de acotación
- Formas de acotación
- Formas de colocación de las líneas de cota
- Acabados superficiales
- Reglas fundamentales para las mediciones
- Manejo de instrumentos de medida
- Errores de medición y exactitud en la medida
- Medición de longitud
- Medición de ángulos
- Medición de ángulos con instrumentos fijos
- Medición de ángulos con transportador
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